钛合金热成型精 密技术在我国的应用已不再局限于国防尖 端和航空航天等少数部门。 我公司主要从事钛合金零部件的设计与加工，其热成形加工技术处于娴熟水平，为科技型生产企业。目前主要设备热成形机（HT-R-100A）一台，超塑成形机（HT-ER-300A）一台。其热成形加工技术处于娴熟水平，为科技型生产企业。钛合金具有弹性模量低、屈强比高、塑性不高、回弹严重、冷加工性能差等缺点,使其在加工后容易产生回弹。钛合金热成形一般采用模具炉内加热法。即把模具放进炉内进行高温加热,直至加热到超塑成形的温度(700 ℃～1000℃),再把钛合金原料放入模具内,靠模具的热传导使钛合金原料升温到成形温度。使钛合金产生超塑性变形，逐渐向模具型面靠近，直至同模具完全贴合，做出与模具型面相同的零件。钛合金具有较高的韧性、延展性，特别是强度远远超出其他金属材料，可以制造出单位强度高、刚性好、质量轻的产品部件。钛合金首先被应用于航空，1953年，美国道格拉斯公司把钛材应用于DC2T发动机吊舱以及防火壁上，取得了良好的效果。在航空航天领域，航空发动机的风扇、压气机、蒙皮、机身和起落架等部位开始钛合金作为关键材料。钛合金还成功应用于核潜艇的耐压壳体、海水管路系统、冷凝器和热交换器、排风扇的叶片、推进器和轴、弹簧、航母上的消防设备、螺旋桨、喷水推进装置、舵等船用部件。此外，由于钛合金具有良好的生物相容性、耐腐蚀性、力学性和加工性能，已经成为适宜的生物医学金属材料，成功应用于人工膝关节、股关节、齿科植入体、牙根及义齿金属支架等，其中，医用植入物材料常用Ti6Al4V，Ti3Al-2.5V合金也因其有好的冷成型性、耐腐蚀及力学性能在临床上被用作股骨和胫骨的替换材料。近些年来钛合金被大量用于飞机上以代替铝合金，其原因就是由于钛合金的热稳定性好，高温强度高，在300~500℃下，其强度约比铝合金高10倍，工作温度可达500℃。对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优越的抗腐蚀能力，同时钛合金在潮湿的环境中以及海水介质中，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力远超不锈钢。使用钛合金加工制作的产品还具有硬度高、熔点高、无毒、无磁等特性。